模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)概括起來(lái)可以歸納為：模具的精度和剛度、模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。
【1、模具的精度和剛度】
①    模具的精度
       模具的精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。
       模具的精度主要體現(xiàn)在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是主要精度參數(shù)之一。平時(shí)測(cè)量出的精度都是非工作狀態(tài)下的精度（如沖裁間隙），即靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)時(shí)，受到工作條件的影響，靜態(tài)精度和發(fā)生變化，變?yōu)閯?dòng)態(tài)精度，動(dòng)態(tài)精度才是真正有實(shí)際意義的數(shù)據(jù)。一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào)，同時(shí)還受模具加工技術(shù)手段的制約，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，模具加工技術(shù)手段的改進(jìn)，模具的精度也會(huì)相應(yīng)的提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)也將生產(chǎn)也將成為現(xiàn)實(shí)。
②    模具的剛度
       對(duì)于高速?zèng)_壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時(shí)還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負(fù)荷較大，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時(shí)，不僅要影響模具的動(dòng)態(tài)精度，而且還關(guān)系到模具能否正常工作，因此在模具設(shè)計(jì)中，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，應(yīng)保證模具的剛度，同時(shí)在制造中也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。
【2、模具的生產(chǎn)周期】
       模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具的訂貨任務(wù)開(kāi)始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時(shí)間，當(dāng)前，模具使用企業(yè)要求模具的生產(chǎn)周期越來(lái)越短，因此模具生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也關(guān)系到模具企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有無(wú)立足之地。同時(shí)模具的生產(chǎn)周期長(zhǎng)短也是衡量一個(gè)國(guó)家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志。
        影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：
①    模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；
②    模具企業(yè)的專業(yè)化程度；
③    模具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進(jìn)程度；
④    模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)管理水平。
【3、模具的生產(chǎn)成本】
       模具的生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費(fèi)用的總和。模具的生產(chǎn)成本包括原材料費(fèi)、外購(gòu)件費(fèi)、外協(xié)件費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)營(yíng)開(kāi)支等；從性質(zhì)上又分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本，通常講的模具生產(chǎn)成本是指模具生產(chǎn)過(guò)程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。
        影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：
①    模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低；
②    模具精度的高低；
③    模具材料的選擇；
④    模具加工設(shè)備；
⑤    模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門(mén)化程度。
【4、模具的壽命】
       模具的壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，包括工作面的多次修磨及易損件更換前后所加工制件的數(shù)量之和。
       一般在模具設(shè)計(jì)階段就應(yīng)明確該模具所適用的生產(chǎn)批量類型或模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)，即模具的設(shè)計(jì)壽命。不同類型模具的正常損壞形式也不一樣，但總的來(lái)說(shuō)，工作表面的損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開(kāi)裂、疲勞損壞、啃傷等。
       影響模具壽命的主要有如下因素：
①    模具的結(jié)構(gòu)——合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的機(jī)械負(fù)荷；
②    模具的材料——應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小選擇；
③    模具的加工質(zhì)量——模具零件在機(jī)械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時(shí)的缺陷，都會(huì)對(duì)模具的耐磨性、抗咬合能力抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響；
④    模具的工作狀態(tài)——模具工作時(shí)，所使用設(shè)備的精度與剛度、潤(rùn)滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具預(yù)熱和冷卻條件等都對(duì)模具的壽命產(chǎn)生影響；
⑤    產(chǎn)品零件的狀況——被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)，材料的硬度、延展率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具的壽命有直接的關(guān)系。
【總結(jié)】
       模具的精度和剛度、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本以及壽命，他們之間是相互影響和制約的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡這些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，滿足生產(chǎn)的需要。

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