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聯(lián)系方式 模具廠裝配作業(yè)指導書
2018-02-03 10:54??????點擊：
1. 裝配前的準備
熟悉產品，清點工件，領齊輔料及訂購配件。
1）首先熟悉該產品圖形，檢查裝配所有尺寸及有關的技術要求，再結合裝配圖了解結構，對照組裝圖的物料清單熟悉物料在組裝圖上的所在位置，結合工件領齊鏍絲等輔件。
2）對照工件清單上的工件編號清點、清潔工件，對照零件圖檢查零件加工是否完全，如有缺少要做到及時反饋（裝配責任人要把工件清單存放在產品圖一起）。
3）接收輔料領料單后，對照清單24小時內對單領齊輔件。如輔料未到要及時反饋，并且間隔8小時跟蹤反饋一次（一直到清單所有輔料領齊方可停止跟蹤）。
4）所有領出的輔料在與之相配的工件也到達時，要檢查能否使用或是否相符，避免錯訂、誤訂，如有異常及時向工藝師反映。
5）對有彈簧的工件要在配合之前檢查好彈簧孔是否有足夠的壓縮行程。
6）硬模的斜導柱，在組裝前裝配行位一次。
2. 裝配前的工藝順序
（1）冷水進出標志，模架產品編號，試作冷水，試作頂針孔及過孔
1）模板在到達模板存放區(qū)后，8小時內有關裝配責任人應對照產品圖，組裝圖做好冷水進出標記，模架產品編號。
2）清潔每個工件，滑槽，螺釘孔，冷水孔內的雜物，以免裝配中造成損傷。
3）A、B板要在配模前第一時間內完成第一次冷水試作。
4）動模頂針在工件第一次組裝后，及時完成頂針是否滑順及過孔是否暢通。（含扁頂針，司筒針，斜頂及其它特殊頂出裝置）
5）核對頂針板沉頭深度，間隙，定位是否與輔料相符合。
6）核對彈簧孔，撐柱孔及頂針固定板、底板的所有過孔。
（2）A、B板間隙，定位器安裝，核查頂針高度尺寸。
1）對照模芯，模框的高度和相對深度檢查A、B板配合時是否有適當的間隙。
2）A、B板配合前要先安裝好定位器，保證配合精度。
3）動模板安裝后，對照頂針圖核查頂針等高度尺寸。并做出頂針加工單上的項目尺寸。連同頂針加工工藝單一起轉送。
3. 裝配過程
1）裝配時，工件均勻受力，鑼絲對角擰緊，保證工件安裝后的基準水平，以及工件與工件之間的絕對貼合。
2）在活動部位加注潤滑油，保證模具配合過程中順暢。
3）配合碰穿位，插穿位較多的工件時，首次配合時力度適中，以免由于前步工序造成的錯誤損傷模具，而影響模具進度和質量。
4）對模架上不影響裝配和使用的孔位，槽位框邊要修磨倒角。（頂針孔，沉頭孔例外）
5）斜頂在裝配中，字碼編號要統(tǒng)一，從模芯到斜導滑板，頂針板，頂針板滑座同一組要用一個字碼。
6）模具上滑塊，壓塊，鎖緊塊，斜導柱，司筒針及相近的工件要做識別編碼。
7）司筒針頂部較厚時，應在產品允許的情況下保證一定的高度，以防產品表面縮水。
4. 裝配的基準
（1）動定模的裝配基準：
1）檢測動模板、定模板的基準邊是否與圖紙相符合。
2）檢測動模芯、定模芯的大小尺寸。
3）動定模芯裝進模板之后塞規(guī)檢查動定模芯是否與基準邊緊貼。
（2）鑲件的裝配基準：
依圖紙所示，鑲件有余量去除基準的另一邊。
5. 配模紅丹要求
1）面殼膽面要求均勻，此推方紅丹稍微黑一點（即膽面比推方要碰緊一點）；喇叭網要求均勻，但不能太緊；小的碰穿孔、插穿位、紅丹均勻即可。
2）后殼：視其走膠情況而定，通常：頂面網齒和后側端子板插頭處碰穿位紅丹要求要比推方緊一點，兩側網齒均勻即可。所有承壓塊厚度應略微比推方高一點（0.03MM∽0.005MM）。
6. 裝配結束
1）裝配結束前填好模具組裝單，及時送交有關負責（修改模具同樣）
2）再次檢查頂針板是否順暢，行位，斜頂是否順暢（修改模具同樣）
3）檢查模具運動部位包括熱流道運動系統(tǒng)（修改模具同樣）
4）按要求在模芯上做產品字碼，型腔區(qū)分碼，（硬模送EDM加工，外單按工藝指示加工）。型腔區(qū)分碼用英文字碼，同產品的模具區(qū)分用數字碼。特殊情況須工藝師認可。
5）檢查配合處是否有毛刺，倒扣，潛伏澆口轉折處要修模圓角。
6）檢查行位壓塊緊固后，行位是否滑順。
7）第一次裝配的模具完成后1小時內應清理完成整套的工件圖，組裝圖，產品圖。圖紙按“A4”紙張大小疊放整齊。定模圖紙作為為一疊，動模圖紙作為為一疊，組裝圖和產品圖作為一疊。改模圖紙以當次修改的所有資料疊放一起。
8）因特情況在試模前無法安裝的工件，經修模組責任人認可后，作適當的處理，應保留的，要用工件盒裝好，放于修模工件存放區(qū)，待下次安裝。
7. 作業(yè)過程中規(guī)范
1）裝配模具過程中，工件要用工件盒裝好，并整齊擺放于桌面。
2）工件，圖紙一起按工藝流程傳送并做好交接。
3）作業(yè)過程中保持臺面整潔。即時清理作業(yè)過程中產生的垃圾。
4）作業(yè)完成后，即時清理工作臺及作業(yè)區(qū)，并把輔助工具歸還到位。